金相试样的磨光—机械细磨

　　在金相检验中如果需要制造大量金相试件，仅采用手工细磨是不行的，需要由机械磨光法来代替费时的手工操作。机械细磨的方法很多，分别叙述如下：

　　1.在金相磨抛机上用金相砂纸磨光

　　前而叙述过的粗磨砂带磨光机，如果换上砂粒较细的砂带，也可用于细磨操作。除了砂带机外，也可以在旋转的圆盘上贴上各号粗细的金相砂纸进行细磨，例如金相磨光砂轮或金相抛光机都能代用，而不必使用专用设备。在机械细磨时必须注意勿使试样发热，故所加压力宜轻，并时常冷却。人工细磨时所制定的一些规则，同样也适用于机械磨光操作。

　　2.用铅磨光盘磨光

　　铅磨光盘是在金相抛光盘上，浇上一层2〜3mm厚的纯铅或铅锡合金（50%Pb+50%Sn),并经过精细车削而成。先将盘面车削光滑，然后车成带平面螺纹的螺旋槽，槽深1.5mm,螺旋方向与抛光盘旋转的方向相反，螺旋槽的作用是用于储存磨料及排除磨屑。

　　铅盘磨光的效果极隹。细磨时在铅盘上洒上一些磨料，极硬的细小磨粒被嵌入软的金属基体内，并暂时被固定在一定的位置上。磨料的露出部分，像一个刀刃那样露出在盘的表面，当盘子转动时，磨而轻压在铅磨光盘上，磨粒的露出部分便能有效地磨削磨面。所以在铅盘上进行细磨基本上是一个纯粹的磨削过程，磨粒与磨面之间无滚压作用，故可以减少表层金属的变形层。在磨光过程中有很多被嵌入的颗粒受力压碎或脱落，带着留在盘上没有嵌入的磨粒一起被冲到废水格里。故磨光时每经过一定时间应加入新的磨粒，以补充磨粒的损失。

　　用铅盘细磨磨面的操作过程与其它磨光方法相类似。方法也很简单。用铅盘细磨需要有一组嵌有各级细度磨粒的铅盘，以代替人工细磨时各级细度的砂纸。第一个铅盘用较粗>的磨料，以后渐次减低磨粒细度，最后用600粒度号的进行磨光。铅盘安装在抛光机轴上，由电动机拖动，其转速在300〜500r/min范围内。磨面应以均勻的压力轻压在铅盘上，并不断使磨面由中心到盘边来回移动，以使整个铅盘均匀地磨耗。磨削方向应使前后两道磨痕相互垂直。每磨一个磨面需补充磨料悬浮液一至二次。磨料悬浮液是用磨料加入水或肥皂水中制作面成的，每1000ml的肥1水可加入2.5g磨料，装在三角烧瓶内。使用时先摇匀，然后滴入盘中。若在磨光过程中发现铅盘表面干燥，面磨料并不缺少（借手指抚摸觉察之>,可以在盘上滴入一些水或肥阜水。在每一个铅盘上磨光约需数分钟时间，一般使用三个磨盘，磨料的细度分别为200、400、600筛。经600筛的砂粒磨光后，其留下的磨痕极易由楮拋光一次加以去除，而得到光亮无痕的磨面。在更换磨盘时也应该遵守手工细磨时的各项规定。

　　铅是很软的金属，在磨光时，不宜重压，以免损坏表面。铅盘经一定时间工作后，表面渐趋凹凸不平，必需及时加以修整。修整的方法如下：取同样尺寸的铸铁盘一只，预先经过精密加工使之具有极平整的表面，使铸铁盘与铅盘接触，在金属面上涂上—层磨料（访料粒度与铅盘磨料相同），并滴上一些润滑剂，起动电动机，铅盘随之转动，使铸铁盘固定不转，这样铸铁盘与铅盘面上发生对研作用，铅盘重又被修整成光滑的平面。修整后用软的毛刷洗刷铅盘表面，将研磨时产生的磨粒屑片及磨屑冲洗干挣。